業務背景：
近年來，中國汽車產業發展迅速，本土企業和國際汽車巨頭的競爭也愈加激烈。整車產業的發展帶動了零部件產業的發展，許多跨國企業從中國采購零件供應其在世界各地的組裝工廠使用，或在中國設立零部件全球采購中心，這些都為物流公司提出了新的業務挑戰。由全球化帶來的生產地區廣泛性分布，以及汽車科技的快速進步，汽車生產企業需要供應鏈管理系統能夠滿足全程可視、在途靈活調配、成本低廉等要求，因此客戶提出相應的系統功能建設需求。
解決方案：
佰鈞成在多年服務全球客戶過程中，逐步沉淀并形成了企業應用平臺整體解決方案，結合對貨物采購、運輸及儲存的深度理解，以增強零配件采購業務協作，引入自動化流程管理為目的，建立了高效易用的采購計劃管理平臺。平臺功能涵蓋了訂單維護、訂單審批、訂單計算提交、訂單自動發送以及報表查看等功能。用戶維護基礎信息，并將產生的零件需求導入到系統中，系統經過運算生成優化過的物料采購計劃，結合供應商系統定時采購。
產品架構：
客戶收益：
通過對零件采購過程中安全庫存評估算法的引入和業務流程的梳理，該系統可以降低庫存成本，同時大量減少避免了零件斷供造成的損失；使得零件質量可追蹤，問題件可追溯，及零件歷史質量記錄，從而形成連續的質量數據，加強了對供應商的評估認識；使得零件來源可溯，大大提升退換貨效率等等。
業務背景：
客戶是中國某知名家電廠商，為響應工業4.0和中國智能制造2025規劃，該集團要求工廠從“制造”向“智造”升級，解決工廠生產中系統分散、業務流程不統一、數據格式不統一等問題，從而達到填補信息斷點，提升制造執行信息化水平。
解決方案：
佰鈞成根據這個目標，結合客戶生產內容的獨特性，搭建了從生產到銷售的整體信息化管理系統。結合生產過程的關注點和信息技術能力，該信息化系統主要分為四個專題：
? 生產自動化，以市場需求作為整個生產過程的執行開端，通過生產計劃的準確制定，確定物料供應鏈的任務和各工廠生產任務的分配，達到“正確的人在正確的地點用正確數量的物料生產符合市場需求的產品”的目標。
? 物流智能化，對應生產過程的上下游，在物料需求確定和生產任務完成之后，物料的及時入場和出場是確保生產順利有序進行的前提條件，也是倉儲合理管理與貨物及時配送的必要條件。
? 品控數據化，制造品質的提升是智能制造的核心訴求之一。通過對品質數據的在線分析，避免不合格的物料上線，不合格的成品上市，在制造環節預防出錯；另一方面，通過拉通售后數據，追溯產線中存在的問題，及時解決問題。
? 管理移動化，集成生產過程數據，利用信息化手段，在多平臺（PC、手機、大屏等）展示工廠生產狀況，資源調配、生產預警等信息集中在中控室上大屏顯示，生產管理部門可以及時處理。
生產流程：
客戶收益：
? 營銷端與后端計劃、交付協同后，生產效率、庫存管理和客戶滿意度等數據提升很大；
? 制造端在實現智能生產后，庫存率大大減小，交付更加平穩，不良品率顯著降低，產品品質明顯提升；
? 移動數據化的管理，使得管理層辦公效率更高，降低風險發生的幾率。
